所属专业大类（代码）

装备制造大类（26）

所属专业类（代码）

机械设计制造类（2601）

对应行业（代码）

黑色金属冶炼与压延加工业（31）

主要职业类别（代码）

金属轧制人员（6-17-09）、机械冷加工人员（6-18-01）

主要岗位类别或技术领域

轧制原料工（6-17-09-01）、金属轧制工（6-17-09-02）、金属材酸碱洗工（6-17-09-03）、金属材热处理工（6-17-09-05）、金属材精整工（6-17-09-07）、增材制造设备操作员（6-18-01-13）

社会认可度高的行业企业标准

GB/T 39247-2020《增材制造 金属制件热处理工艺规范》、GB/T 39254-2020《增材制造 金属制件机械性能评价通则》、GB/T 39329-2020《增材制造 测试方法 标准测试件精度检验》、GB/T 39331-2020《增材制造 数据处理通则》、《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665)

职业类证书举例

轧制原料工、金属轧制工、金属材精整工（中国钢铁工业协会，5、4、3、2、1级）、增材制造设备操作员（初级、中级、高级、技师、高级技师）

序号

岗位

典型工作任务

职业能力要求

1

轧制原料工

1.原料管理；

2.装炉操作；

3.加热操作；

4.出炉操作。

素质：

1.坚定拥护中国共产党领导和我国社会主义制度，在习近平新时代中国特色社会主义思想指引下，践行社会主义核心价值观，具有深厚的爱国情感和中华民族自豪感；

2.崇尚宪法、遵法守纪、崇德向善、诚实守信、尊重生命、热爱劳动，履行道德准则和行为规范，具有社会责任感和社会参与意识；

3.具有质量意识、环保意识、安全意识、信息素养、工匠精神、创新思维；

4.勇于奋斗、乐观向上，具有自我管理能力、职业生涯规划的意识，有较强的集体意识和团队合作精神；

5.养成负责地执行技术规程的习惯，形成严谨、认真的工作态度，具有良好的敬业精神；

6.形成和保持对技术的兴趣和学习愿望，具有正确的技术观和较强的技术创新意识，促进学生全面而富有个性的发展。

知识：

1.熟悉加热炉的基本结构和炉型特点；

2.掌握利用气体运动规律解决生产中有关流动的问题；

3.掌握根据金属压力加工企业常用燃料的主要性能，正确使用燃料；

4.熟悉燃烧计算，能优化加热参数；

5.掌握传热的基本知识，正确分析炉内热交换；

6.掌握分析钢加热常见的缺陷及预防措施；

7.掌握钢的加热工艺的制定方法；

8.掌握编制炉子热平衡表，找出低炉子燃耗提高热效率的途径；

9.熟悉汽化冷却的基本原理，保证汽化冷却系统正常运行；

10.了解热工检测仪表及其自动控制的基本原理和使用注意事项；

11.了解根据耐火材料的性能正确使用耐火材料。

能力：

1.能完成正确设计加热炉各个部分工作；

2.能进行准确计算加热工艺参数工作；

3.具有制定合理的加热制度能力；

4.能正确使用装出钢设备，进行装出钢操作；

5.能安全进行加热炉煤气管道的试漏、送、停煤气操作；

6.能按照烘炉程序，进行加热炉检修后的烘炉操作；

7.具有准确监视和控制加热工艺参数能力；

8.具有正确使用和维护加热炉的主要设备能力；

9.能进行汽化冷却系统操作；

10.能进行加热质量控制和加热事故的预防与处理操作。

2

金属轧制工

1.生产准备；

2.轧辊加工及处理；

3.备品选配及加工；

4.轧制生产；

5.事故处理与数据管理。

素质：

1.具有团结协作，敢于担当以及良好的语言沟通素质；

2.具有尽职尽责，乐于奉献的精神；

3.具有分析复杂问题和解决复杂问题的能力；

4.有良好的工程职业道德，并且具有创新意识、生产质量意识、安全意识、环保及清洁生产意识；

5.具有自主学习和终身学习的意识，以及不断学习和适应发展的能力；

6.具有学习新技术、收集信息、科技协作与知识转移、科学研究、科技应用能力。

知识：

1.掌握轧钢原料质量缺陷的类型及不合格原料的处理规范；

2.掌握测量、跟踪仪器的使用标准及能源介质的参数；

3.掌握冷却液、润滑液等的理化指标、冷却液、润滑液等的工艺参数及轧制规程；

4.掌握轧辊缺陷、辊型不匹配、辊型及模具的调整、轧辊轴承运行问题、轧辊表面处理缺陷的处理方法；

5.掌握导卫、辊环和锥套的装备规范、生产技术参数；

6.掌握剪刃、锯片的装备规范及技术参数；

7.掌握轧制程序的调用方法及换辊的周期要求；

8.掌握轧辊失效的分析方法；

9.掌握产品质量检查的标准及相关知识、换品种规格的操作规范、产品质量异常的处理规范；

10.掌握设备故障的类型；

11.掌握物流跟踪的知识、生产和质量数据的统计知识。

能力：

1.能判别原料质量缺陷类型、处理不合格原料；

2.能确认测量、跟踪仪器及能源介质符合生产条件，确认设备联动正常，确认冷却液、润滑液等的理化指标、工艺参数；

3.能确认轧制计划，选用轧制规程；

4.能分析轧辊缺陷原因并处理、处理辊型不匹配等问题，调整辊型及模具位置；

5.能处理轧辊拆装问题、分析轧辊轴承运行问题

6.能处理轧辊表面处理缺陷、提出轧辊表面处理缺陷预防措施；

7.能提出导卫、辊环和锥套等备品的改进措施，分析导卫、辊环和锥套等备品对生产和质量的影响；

8.能分析剪刃、锯片等备品对生产和质量的影响，根据剪刃、锯片等备品的使用状态调整加工工艺；

9.能调整轧制位置参数、调用轧制程序、调整轧制工艺参数

10.能确定换辊周期；

11.能进行换品种规格操作；进行换辊后作业

12.能处理产品质量异常、判断设备运转故障类型、处理断辊等生产事故、处理外形不合格等质量事故；

13.能统计生产和质量数据、确认异常数据信息。

3

金属材酸碱洗工

1.酸洗原理；

2.酸洗机组介绍；

3.酸洗工艺与设备；

4.酸洗操作；

5.酸洗时间影响因素与参数选择；

6.酸洗产品缺陷、事故及处理；

7.酸再生工作原理；

8.典型酸再生工艺过程；

9.酸再生设备及操作；

10.再生酸质量控制及常见事故处理。

素质：

1.坚定拥护中国共产党领导和我国社会主义制度，在习近平新时代中国特色社会主义思想指引下，践行社会主义核心价值观，具有深厚的爱国情感和中华民族自豪感；

2.崇尚宪法、遵法守纪、崇德向善、诚实守信、尊重生命、热爱劳动，履行道德准则和行为规范，具有社会责任感和社会参与意识；

3.养成负责地执行技术规程的习惯，形成严谨、认真的工作态度，具有良好的敬业精神；

4.培养一定的技术能力和职业规划能力，为迎接未来社会挑战、提高生活质量、实现终身发展奠定基础；

5.形成和保持对技术的兴趣和学习愿望，具有正确的技术观和较强的技术创新意识，促进学生全面而富有个性的发展；

6.增强质量意识、效益意识，具有服务社会的责任感和为祖国社会主义现代化建设甘于奉献的精神。

知识：

1.掌握废酸成分组成；

2.掌握废酸再生工作原理；

3.掌握鲁兹纳酸再生工艺；

4.了解鲁奇法酸再生工艺；

5.掌握鲁兹纳酸再生主要设备结构和作用；

6.了解酸再生操作过程；

7.了解酸洗机组布置情况；

8.掌握酸洗机组布置情况。

能力：

1.会判断再生新酸是否合格和调整方法；

2.能处理操作过程中出现的事故；

3.会分析工艺流程中个酸洗设备结构、作用、工作原理4.能进行酸洗操作；

5.能进行酸洗操作；

6.能够分析影响酸洗时间的因素并合理确定操作参数；

7.能进行操作过程质量控制；

8.能够预防产品缺陷，并能对出现的产品缺陷进行处理；

9.能处理操作过程中出现的事故；

10.能分析不同酸的性能；

11.能选择酸洗用酸液；

12.掌握酸洗原理。

4

金属材热处理工

1.工艺准备；

2.编制热处理工艺；

3.热处理前的准备工作；

4.热处理操作；

素质：

1.具有团结协作，敢于担当以及良好的语言沟通素质；

2.具有尽职尽责，乐于奉献的精神；

3.具有分析复杂问题和解决复杂问题的能力；

4.有良好的工程职业道德，并且具有创新意识、生产质量意识、安全意识、环保及清洁生产意识；

5.具有自主学习和终身学习的意识，以及不断学习和适应发展的能力；

6.具有学习新技术、收集信息、科技协作与知识转移、科学研究、科技应用能力。

知识：

1.掌握常用热处理设备知识(用途及基本结构)；

2.掌握金属的一般热处理工艺、表面改性热处理工艺；

3.掌握典型零件(主轴、齿轮等)的热处理工艺；

4.掌握热处理工艺管理知识；

5.掌握热处理各种淬火介质的冷却性能知识；

6.掌握热处理辅助设备、控温仪表知识；

7.掌握热处理质量检验及校正知识。

能力：

1.能编制热处理工艺；

2.能绘制热处理的简单夹具工装图；淬、回火料筐工装图等；

3.能用火花鉴别法分出已知的十种碳素钢、合金钢牌号；

4.能编制常用钢制工件的淬火、回火、正火、退火等常规热处理工艺；

5.能执行渗碳、氮化、碳氮共渗等化学热处理工艺；

6.能按照与本岗位相关的保护气氛设备流程进行操作；

7.能按工艺对高工件进行不完全退火操作；

8.能对球铁工件进行火、退火，并严格控制球铁金相组织与性能；

9.能对拉伸、压延后的件进行再结晶退火；

10.能进行双液淬火、预淬火、局部淬火、马氏体级及等温淬火的操作。

5

金属材精整工

1.开机前准备；

2.钢材冷却输送；

3.钢材处理；

4.产品再加工；

5.产品包装；

6.成品验收与入库；

7.装车与出库。

素质：

1.具有团结协作，敢于担当以及良好的语言沟通素质；

2.具有尽职尽责，乐于奉献的精神；

3.具有分析复杂问题和解决复杂问题的能力；

4.有良好的工程职业道德，并且具有创新意识、生产质量意识、安全意识、环保及清洁生产意识；

5.具有自主学习和终身学习的意识，以及不断学习和适应发展的能力；

6.具有学习新技术、收集信息、科技协作与知识转移、科学研究、科技应用能力。

知识：

1.输送工艺的要求；

2.气割作业知识；

3.吐丝管的更换方法；

4.风冷辊道生产事故的处理方法；

5.矫直机的调整方法；

6.产品外形、尺寸标准；

7.孔型验收知识；

8.剪刃间隙及重合量的调整方法；

9.收集设备运行参数的调整方法；

10.产品收集质量的要求；

11.缓冷产品缺陷的分类；

12.修磨设备的操作要点；

13.表面处理设备的维护方法；

14.平整机轧辊更换、标定的方法；

15.带钢质量缺陷的分类；

16.平整工艺的要点；

17.热处理的工艺要点；

18.无损检测原理。

能力：

1.能点检钢材运输、收集、吊装、处理等 相关设备；

2.能点检液压、动力等相关设备 ；

3.能记录岗位点检信息；

4.能检查、确认计量器具、作业工具的有 效性；

5.能根据产品选择包装、标识、装载加固 等材料；

6.能调整输送参数；

7.能调整钢材在冷床上的位置；

8.能识别和剔除不合格品；

9.能处理风冷辊道生产故障；

10.能调整矫直压下量；

11.能判定钢材的矫直质量；

12.能验收矫直辊孔型；

13.能调整剪刃间隙及重合量；

14.能调整收集设备运行参数；

15.能处理收集质量问题；

16.能调整缓冷工艺参；

17.能更换、标定平整机轧辊；

18.能调整机床等设备工艺参数；

19.能检查、确认包装标识；

20.能核查装车实物、装载加固方式、捆绑状况。

6

增材制造设备操作员

1.工艺制定与安全规范；

2.前端数据处理；

3.增材制造设备操作；

4.产品后处理与检测；

5.设备保养与维护。

素质：

1.具有团结协作，敢于担当以及良好的语言沟通素质；

2.具有尽职尽责，乐于奉献的精神；

3.具有分析复杂问题和解决复杂问题的能力；

4.有良好的工程职业道德，并且具有创新意识、生产质量意识、安全意识、环保及清洁生产意识；

5.具有自主学习和终身学习的意识，以及不断学习和适应发展的能力；

6.具有学习新技术、收集信息、科技协作与知识转移、科学研究、科技应用能力。

知识：

1.掌握单步工艺制定的方法；

2.掌握规范操作步骤；

3.掌握安全要点；生产

4.掌握三维模型数据前处理方法；

5.掌握数据转化步骤；

6.掌握打印工艺参数设置方法；

7.掌握材料准备的内容；

8.掌握设备使用方法；

9.掌握尺寸测量方法；

10.掌握质量评估内容；

11.掌握设备保养与维护的方法。

能力：

1.能读懂产品工艺卡；

2.能根据产品工序单实施；

3.能够遵守规范作业流程；

4.能识别打印工艺需要的数据类型；

5.能导入模型到数据处理软件；

6.能判断模型数据是否存在缺陷并进行简单修复；

7.能识别模型大小与设备成形尺寸是否相匹配；

8.能导入模型到打印工艺软件进行观察；

9.能正确设置必要的打印工艺参数；

10.能针对工艺确定参数，正确输出切片数据；

11.能使用辅助工具进行材料的打印前准备；

12.能进行基本工艺测试及评估，调整设备工艺参数，调试设备；

13.能按设备操作规程操作设备进行打印；

14.能依据维护手册对设备部件进行日常保养；

15.能开展设备日常维护。

课程名称

校内实训设备配置要求

校外实训基地要求

塑性成形原理

能采集参数的轧机、万能试验机

能够提供合格兼职教师和场地的型钢、板带钢、热带、冷轧厂

智能加热技术

加热模拟设备、加热炉

能够提供合格兼职教师和场地的加热车间

3D打印技术

3D打印设备

能够提供合格兼职教师和场地的3D打印工作室

热轧板带智能化生产技术

热带钢轧机仿真模拟实训设备

能够提供合格兼职教师和场地的板带钢厂

型材现代生产技术

型钢轧机仿真模拟实训设备

能够提供合格兼职教师和场地的型钢厂

智能冷轧生产技术

冷带钢轧机等仿真模拟实训设备

能够提供合格兼职教师和场地的冷轧厂

岗位实习

冷带钢轧机、热带钢轧机、型钢轧机等仿真模拟实训设备

能够提供合格兼职教师和场地的轧钢厂、锻造厂、3D打印工作室或设计院、设计公司